KAESER suministra aire comprimido a Horst Scholz GmbH & Co. KG, en la era del Industrie 4.0, por medio del modelo contracting. Esto significa un gran ahorro en los costos de energía.
Horst Scholz GmbH & Co. KG es fabricante de piezas de precisión de plástico. Esto incluye productos usados en tecnología médica y piezas de ingeniería de precisión, destinadas principalmente a la industria automotriz. Como en el sector médico las exigencias de calidad de los productos son muy elevadas, también es necesario que el aire comprimido aplicado como aire de proceso y control cumpla los más altos requisitos.
Para mantener a la vanguardia la estación de aire comprimido ya existente, y considerando que el sector de los componentes automovilísticos sufre fluctuaciones continuas, la gerencia de la empresa optó por un modelo de contracting de aire comprimido para asegurarse que el suministro siempre esté al día de las últimas tecnologías y poder aprovechar todas las oportunidades que brinda la Industrie 4.0. En este modelo operativo, la estación de aire comprimido sigue siendo propiedad del proveedor del sistema de aire y el operador utiliza el aire comprimido que necesita, como si se tratase de electricidad, pagando solo la cantidad de aire comprimido que realmente requiere en base a un precio fijo. De esta forma, en el balance de la empresa, los costos fijos pasan a costos variables. En Scholz, la estación nueva se instaló en una versión de contenedor en el techo de la empresa, de forma que ocupaba poco espacio.
La más moderna tecnología, como el Sigma Air Manager 4.0 (SAM 4.0), garantiza que el aire comprimido esté siempre disponible y se produce de forma confiable para asegurar un máximo ahorro de costos de energía.
Un análisis de precisión brinda soluciones personalizadas
Luego de una auditoría al sistema de aire comprimido se determinó en detalle los requerimientos de la empresa, diseñando así la estación de aire comprimido de Scholz con la más moderna tecnología, incluyendo todas las características que debe brindar una estación moderna hoy en día. Por supuesto, lo principal es contar con un suministro confiable y eficiente de aire comprimido de calidad, que permita ahorrar energía. Adicionalmente, también lo son la facilidad de mantenimiento, la integración en redes y el control de acuerdo a la Industrie 4.0, así como la posibilidad de realizar un mantenimiento predictivo del sistema. Asimismo, también se planificó un concepto de seguridad. Los datos recogidos durante el análisis se introdujeron en el controlador de la nueva estación, en este caso un SIGMA AIR MANAGER 4.0 (SAM 4.0) y brindaron una base para la operación de alta eficiencia del sistema completo. Los compresores y componentes para tratamiento de aire comprimido, como PC industriales integrados, capaces de transmitir todos los datos a un controlador maestro, constituyen la base para ese funcionamiento perfecto. Este controlador maestro supervisa todos los componentes, así como también las condiciones del ambiente y producción.
Además, adapta de forma precisa la producción de aire comprimido a los requerimientos reales de la empresa. Entre muchos otros beneficios, el nuevo sistema optimiza los valores de presión, ajusta automáticamente el flujo del sistema de aire para acomodar la demanda fluctuante de aire y maximiza la eficiencia del sistema, analizando constantemente la relación entre las pérdidas de control, las pérdidas de conmutación y la flexibilidad de la presión. Este controlador avanzado prepara el sistema para futuros servicios, como el mantenimiento predictivo. Además, el controlador permite el diagnóstico remoto. Es decir, que si el usuario lo desea, es posible enviar continuamente los datos de desempeño al centro de datos del fabricante y supervisarlos. El controlador maestro analiza automáticamente la situación real, y si es necesario, envía un mensaje al equipo de asistencia técnica, directamente al técnico de instalación local o al centro de datos. Este centro de datos del fabricante es un elemento crucial para el resto de actividades a nivel mundial.
Rapidez y confiabilidad con Sigma Network
Para garantizar una transferencia de datos rápida y confiable a nivel interno y externo, la estación de aire comprimido de Scholz cuenta también con Sigma Network. Esta red, potente y confiable, basada en Ethernet garantiza una supervisión óptima y un control eficiente de la estación de aire comprimido, asimismo la seguridad de los datos. Los datos de desempeño recogidos y analizados permiten que el mantenimiento deje de ejecutarse a intervalos fijos y pase a ejecutarse en función de las necesidades. Al mismo tiempo que el controlador maestro da el aviso de mantenimiento, la infraestructura de logística de materiales se pone en marcha a través del centro de datos global del fabricante.
Ahora contamos con una solución práctica para el suministro de aire comprimido.
Es posible transmitir automáticamente las necesidades de materiales al centro de distribución. Este coordina el envío de materiales con la propia producción del fabricante o, si fuera necesario, con subcontratantes, de manera que se garantice siempre el suministro de materiales y, a la vez, se mantengan los costos bajos al evitar la producción innecesaria. Todo esto aumenta la confiabilidad operativa y la eficiencia, a la vez que reduce los costos de energía y cíclicos.
La recuperación de calor reduce los costos de energía
La nueva estación de aire comprimido permite a Scholz, por primera vez, utilizar la recuperación de calor. Scholz calienta ahora las instalaciones de la empresa con el calor generado por los compresores durante la producción del aire comprimido. Durante el primer año de utilización, el uso de este sistema ha supuesto una reducción del consumo de aceite para calefacción de alrededor del 50 %.
Aire comprimido de alta calidad para productos de alta tecnología